loading...

Gdzie znalazły zastosowanie silne neodymowe magnesy?

W pierwszej kolejności głównymi odbiorcami mocnych magnesów są firmy produkujące urządzenia pomiarowe, elektroniczne, elektryczne, firmy z branży motoryzacyjnej czy też wytwarzające najróżniejsze maszyny dla przemysłu. Zalety magnesów dużej mocy ceni też od dawna branża meblowa, oferująca odzież, w szczególności związana z odzieżą medyczną, firmy wytwarzające zamykania do torebek, portfeli oraz rzecz jasna branża reklamowa.do góry

Badania nad stworzeniem silnych magnesów neodymowych.

Pierwsze badania i testy nad nowoczesnymi materiałami jakie można by było wykorzystać do wytwarzania bardzo mocnych magnesów rozpoczęły się ponad 50 lat temu. Wtedy to właśnie naukowcy K. Strnat oraz G. Hoffer z Air Force Materials Laboratory w Dayton, rozpoczęli pracę nad magnetykami, składającymi się z metali zaliczanych do grupy metali ziem rzadkich. Na samym początku testowane stopy, jakie planowano zastosować do wytwarzania silnych magnesów, były tworzone na bazie żelaza, kobaltu i lekkich lantanowców, w skład których wchodzą: cer Ce, prazeodym Pr, neodym Nd, itr Y, samar Sm i lantan La. Wymienione powyżej lantanowce wykazywały charakterystyczne cechy, takie jak silne namagnesowywanie, ale posiadały bardzo niską temperaturę Curie. Obecnie tworzone silne magnesy neodymowe mają w składzie obok żelaza również lekkie lantanowce, zapewniając im wysoki poziom anizotropii magnetokrystalicznej, a dodatkowo uzupełnia się ten skład o kobalt w celu podwyższenia całkowitej temperatury Curie. Pierwsze silne magnesy zostały opracowane w 1970 roku wykorzystując samar w formie sproszkowanych ziaren wraz z innymi lantanowcami. Stworzono pierwszy, magnes o dużej mocy SmCo5. Produkcja opierała się na ukierunkowaniu kryształów sproszkowanego stopu przy udziale pola magnetycznego przy spiekaniu. Spiekanie wyprasek wykonywano w wysokiej temperaturze około 1120oC przy końcowym wyżarzaniu w temperaturze 850oC. Finalnym etapem tworzenia mocnego magnesu było poddanie materiału namagnesowaniu w polu magnetycznym 2T. Przez taką technologię temperatura Curie nowatorskich magnesów podwyższyła się do 745oC.do góry

Magnesy nano-krystaliczne - magnesy, które określiły najbliższą przyszłość współczesnego magnetyzmu.

Magnesy neodymowe to na dzień dzisiejszy najmocniejsze rodzaje magnesów, jakie powstały do tej pory. Pod koniec XX wieku w dublińskim instytucie Trinity College naukowiec Michael Coey wymyślił wcześniej nieznany magnetyczny stop o strukturze chemicznej Sm2Fe17N2. Proces wytwarzania tego materiału opierał się o syntezę drobnego proszku samaru i żelaza, które sprasowane w silnym polu magnetycznym razem z domieszką azotu, osiągnęły temperaturę Curie w wysokości 470oC i poziom namagnesowania 0,9T. Nie są to wyniki zbliżone do poziomu magnesów wykonanych z neodymu, jednak opracowany wtedy stop przewyższał w znacznym stopniu pierwsze z magnesów wykorzystujących ten pierwiastek. Ostatnie lata minionego wieku przyniosły dalsze pomysły w dziedzinie mocnych magnesów oraz technik ich wytwarzania.
Opracowano nano-krystaliczny materiał magnetyczny, zbudowany z mikroskopijnych ziaren o rozmiarze mniejszym niż 100 nm. Odkryte w czasie badań ziarna nano-kryształów, w przeciwieństwie do monokryształów oddzielone są od siebie przestrzenią o wyższej mocy powierzchniowej oraz mniej uporządkowanej budowie. Poprzez zastosowanie, podczas produkcji stopów pierwiastków z rodziny ziem rzadkich wraz z dodatkiem żelaza, cechują się dużą wartością remanencji magnetycznej. Świetne parametry magnetyczne wynikają również z jednej ważnej rzeczy, to znaczy połączenia magnetycznych momentów neodymu z żelazem. Daje to doskonałe magnesowanie przedstawianych magnesów.do góry

Produkcja silnych magnesów i ich wykorzystanie.

Na dzień dzisiejszy wytwarza się neodymowe magnesy głównie w krajach azjatyckich. Największym producentem oraz dystrybutorem tego typu produktów są Chiny, z uwagi na posiadanie większości pokładów niezbędnych do tego pierwiastków. W przemysłowej produkcji silnych magnesów stosuje się przede wszystkim dwa związki: Nd2Fe14B oraz Sm2Fe17N2. Są to magnesyoparte o neodym i magnesy posiadające strukturę nanokrystaliczną, cechujące się nie tylko dużym stopniem namagnesowania, lecz także wysoką remanencją magnetyczną. Użycie mocnych neodymowych magnesów jest naprawdę szerokie. Głównymi odbiorcami są podmioty zajmujące się produkcją, oferujące urządzenia elektroniczne i elektryczne, w szczególności firmy motoryzacyjne, wykorzystujące wydajne elektryczne i hybrydowe silniki. Do wytwarzania takich silników wykorzystywane są neodymowe magnesy ze stopu ze związkami redukujący spadki związane z wydajnością magnesów w wysokich temperaturach na przykład takimi jak dysproz (Dy) czy Terb (Tb). Dzięki użyciu powyższych związków, znacząco zwiększono koercję magnetyczną oraz całościową wydajność silnych magnesów stosowanych w urządzeniach elektrycznych o dużej mocy. W USA już od wielu lat prowadzone są naukowe badania przez powołany specjalnie do takich celów Instytut Rare Earth Alternatives in Critical Technologies (REACT), mający na celu opracowanie alternatywnych materiałów. Kilka lat temu zostało przyznane prawie 32 miliony dolarów na finansowanie zaawansowanych projektów w ramach programu Rare-Earth Substitute, to znaczy możliwości stworzenia związków mogących zastąpić metale ziem rzadkich jako alternatywę dla naturalnych złóż pierwiastków, które znajdują się pod kontrolą Chin.

Wytwarzanie magnesów neodymowych jest oparte na dwóch metodach. W japońskich firmach stosowana jest technika spiekania proszków, a na terenie Stanów popularność zyskała metoda opierająca się o szybkie chłodzenie. W zależności od potrzeb, magnesy z neodymu wytwarza się poprzez zastosowanie innych pierwiastków, między innymi aluminium, galu albo miedzi. Przez takie połączenie można korygować magnetyczne właściwości magnesu, jego zakres wytrzymałości oraz możliwość pracowania w wysokim zakresie temperatur . Można nawet spowodować, że magnes wykaże dużą odporność na atmosferyczne warunki, w tym wodę, która powoduje korozję. Natomiast regularne poprawianie metalurgii proszkowej przyczyniło się do opracowania nowych stopów, które wpłynęły znacząco na podniesienie temperatury Curie. Wykonany w nowoczesnym procesie produkcji magnes z neodymu, uzyskuje namagnesowanie przekraczające 1,6T, czyli dużo wyższe choćby od pola emitowanego przez Ziemię.do góry

Nowoczesny magnes neodymowy - stop żelaza, boru i neodymu - jak został wymyślony?

Nowoczesne magnesy oparte na neodymie - jak powstały. W okresie gdy projektowano następne mocne magnesy na bazie samaru, na początku lat osiemdziesiątych zostały odkryte bardzo ciekawe magnetyczne cechy neodymu w połączeniu z żelazem i borem. Amerykańska firma GM rok po odkryciu stworzyła nowy związek o wzorze Nd2Fe14B, w proporcji 6% boru, 15% neodymu i ponad 70% żelaza. Przemysłowy proces wytwarzania mocnych neodymowych magnesów polega na dwóch metodach. Japoński zakład Sumitomo, wchodzący w skład firmy Hitachi, tak samo jak w przypadku silnych magnesów produkowanych z samaru, stosował metodę spiekania sproszkowanych materiałów, dzięki czemu uzyskiwano magnesy mające dużą gęstość.

W USA magnesy neodymowe o dużej mocy wytwarzano w firmie General Motors sposobem bardzo szybkiego schładzania upłynnionej mieszaniny proszków. Dlaczego wykorzystanie żelaza, neodymu i boru dało znacznie lepsze rezultaty? Wykorzystanie neodymu znacznie mniej kosztowało, niż związków samaru, a dodatkowo neodym charakteryzuje się znacznie lepszymi parametrami magnetycznymi. Jednak temperatura Curie tego pierwiastka była znacznie niższa, dlatego zdecydowano się na podwyższenie tejże temperatury do 530oC. Taką wartość dało się uzyskać dzięki dodaniu do składu magnesu neodymowego niewielkiej ilości boru. Dodatkowo można również w pewien sposób regulować parametry magnetyczne, przez wprasowanie do stopów innych związków, typu gal Ga, miedź Cu, niob Nb oraz glin Al.

Neodymowe magnesy mogą zostać również wyposażone w powłoki ochraniające przed rdzewieniem oraz zabezpieczające przed szkodliwymi warunkami atmosferycznymi. Realizuje się to poprzez dołożenie warstwy niklu lub miedzi np. w w wykorzystywanych do poszukiwań uchwytach, to znaczy silnych magnesach używanych do sprawdzania dna akwenów wodnych. Opracowywane są również nowocześniejsze rodzaje magnesów, a dzięki postępowi w technologii metalurgicznej proszków, wymyślane są nowe stopy metali cechujące się zwiększoną koercją, jak również magnesy o znacznie wyższej temperaturze Curie i możliwości namagnesowania stopów, większej niż 1,6T.do góry

Praktycznie wszystkie znajdujące się w naszym magazynie magnesy neodymowe znajdują się na poniższym spisie.

kształt nazwa siła (kg) długość / średnica zew. (mm) szerokość (mm) / średnica wew. (mm) wysokość (mm) energia mag. (MGOe) waga (g) powłoka kierunek magnesowania max. temp. pracy (oC)
MW 100x10 20.63 100   10 N38 589.05 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 100x30 141.93 100   30 N38 1767.15 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x1.5 0.44 10   1.5 N38 0.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x10 4.27 10   10 N38 5.89 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x15 4.81 10   15 N38 8.84 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x2 0.74 10   2 N38 1.18 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x20 5.03 10   20 N38 11.78 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x3 1.42 10   3 N38 1.77 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x30 5.20 10   30 N38 17.67 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x4 2.09 10   4 N38 2.36 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x5 2.67 10   5 N38 2.95 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x6 3.15 10   6 N38 3.53 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x8 3.84 10   8 N38 4.71 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12.5x2 0.78 12.5   2 N38 1.84 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x1 0.21 12   1 N38 0.85 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x10 5.66 12   10 N38 8.48 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x2 0.77 12   2 N38 1.70 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x3 1.54 12   3 N38 2.54 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x4 2.37 12   4 N38 3.39 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x50 7.59 12   50 N38 42.41 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x6 3.85 12   6 N38 5.09 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x8 4.93 12   8 N38 6.79 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 14.9x10 7.64 14.9   10 N38 13.08 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 14x2 0.79 14   2 N38 2.31 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 14x3 1.63 14   3 N38 3.46 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x1 0.21 15   1 N38 1.33 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x10 7.70 15   10 N38 13.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x2 0.80 15   2 N38 2.65 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x3 1.66 15   3 N38 3.98 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x4 2.67 15   4 N38 5.30 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x5 3.71 15   5 N38 6.63 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x8 6.41 15   8 N38 10.60 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 16x3 1.69 16   3 N38 4.52 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 16x4 2.74 16   4 N38 6.03 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 16x9 7.65 16   9 N38 13.57 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 18.9x10 10.10 18.9   10 N38 21.04 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 18x1.5 0.47 18   1.5 N38 2.86 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 19x4 2.91 19   4 N38 8.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x1.5 0.47 20   1.5 N38 3.53 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x18 16.36 20   18 N38 42.41 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x2 0.83 20   2 N38 4.71 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x2.5 1.26 20   2.5 N38 5.89 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x35 19.80 20   35 N38 82.47 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x5 4.29 20   5 N38 11.78 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 21.9x10 11.68 21.9   10 N38 28.25 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 22x10 11.73 22   10 N38 28.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 22x6 5.95 22   6 N38 17.11 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 24x6 6.17 24   6 N38 20.36 [Zn] cynk ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 25x5 4.62 25   5 N38 18.41 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 25x6 6.27 25   6 N38 22.09 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 28.9x10 14.49 28.9   10 N38 49.20 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 29.9x10 14.81 29.9   10 N38 52.66 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 29x10 14.52 29   10 N38 49.54 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 2x10 0.21 2   10 N38 0.24 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 2x4 0.20 2   4 N38 0.09 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 30x5 4.82 30   5 N38 26.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 33x10 15.68 33   10 N38 64.15 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 33x30 44.79 33   30 N38 192.44 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 35x5 4.96 35   5 N38 36.08 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 38x12 22.07 38   12 N38 102.07 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 38x15 29.71 38   15 N38 127.59 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 38x3.5 2.54 38   3.5 N38 29.77 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 3x1 0.15 3   1 N38 0.05 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 3x2 0.31 3   2 N38 0.11 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 3x6 0.45 3   6 N38 0.32 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 40x10 17.15 40   10 N38 94.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 40x15 30.87 40   15 N38 141.37 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 40x30 59.35 40   30 N38 282.74 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 40x8 11.83 40   8 N38 75.40 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x15 33.40 45   15 N38 178.92 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x20 47.90 45   20 N38 238.56 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x25 59.95 45   25 N38 298.21 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x30 69.45 45   30 N38 357.85 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x35 76.78 45   35 N38 417.49 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x10 0.82 4   10 N38 0.94 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x4 0.68 4   4 N38 0.38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x5 0.73 4   5 N38 0.47 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x6 0.77 4   6 N38 0.57 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x8 0.80 4   8 N38 0.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 50x20 52.29 50   20 N38 294.52 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 55x25 73.36 55   25 N38 445.47 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x1 0.18 5   1 N38 0.15 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x10 1.25 5   10 N38 1.47 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x15 1.30 5   15 N38 2.21 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x2 0.52 5   2 N38 0.29 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x25 1.32 5   25 N38 3.68 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x3 0.79 5   3 N38 0.44 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x30 1.32 5   30 N38 4.42 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x4 0.96 5   4 N38 0.59 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x7 1.18 5   7 N38 1.03 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 6x1 0.19 6   1 N38 0.21 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 6x2 0.59 6   2 N38 0.42 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 6x3 0.96 6   3 N38 0.64 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 6x6 1.54 6   6 N38 1.27 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 70x20 64.66 70   20 N38 577.27 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 70x30 111.25 70   30 N38 865.90 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 70x40 148.76 70   40 N38 1154.54 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 70x60 195.97 70   60 N38 1731.80 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 7x2 0.64 7   2 N38 0.58 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 80x30 123.52 80   30 N38 1130.97 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x1.5 0.42 8   1.5 N38 0.57 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x15 3.19 8   15 N38 5.65 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x3 1.23 8   3 N38 1.13 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x4 1.71 8   4 N38 1.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x5 2.08 8   5 N38 1.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x8 2.73 8   8 N38 3.02 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 9.5x1 0.21 9.5   1 N38 0.53 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 9x3 1.33 9   3 N38 1.43 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 100x40x20 76.14 100 40 20 N38 600.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x10x10 5.15 10 10 10 N38 7.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x10x3 1.52 10 10 3 N38 2.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x10x4 2.30 10 10 4 N38 3.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x4x1.5 0.50 10 4 1.5 N38 0.45 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x5x1.5 0.48 10 5 1.5 N38 0.56 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x7x3 1.41 10 7 3 N38 1.58 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 11x11x1 0.21 11 11 1 N38 0.91 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 12.5x12.5x5 3.59 12.5 12.5 5 N38 5.86 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 12x10x4 2.45 12 10 4 N38 3.60 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 13x10x5 3.38 13 10 5 38H 4.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 120 oC
MPL 15x15x5 4.01 15 15 5 N38 8.44 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 15x2x30 1.99 15 2 30 N38 6.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 15x3x6 2.29 15 3 6 N38 2.03 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 15x5x5 2.82 15 5 5 N38 2.81 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 17x17x3 1.79 17 17 3 N38 6.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 200x30x30 187.46 200 30 30 N38 1350.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x10x1 0.25 20 10 1 N38 1.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x10x2 0.95 20 10 2 N38 3.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x10x5 4.18 20 10 5 N38 7.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x20x20 20.66 20 20 20 N38 60.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x3x2 1.23 20 3 2 N38 0.90 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x5x3 2.05 20 5 3 N38 2.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x5x5 3.48 20 5 5 N38 3.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x8x4 3.03 20 8 4 N38 4.80 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x8x6 4.91 20 8 6 N38 7.20 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 25x10x5 4.75 25 10 5 N38 9.38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 25x12.5x5 4.77 25 12.5 5 N38 11.72 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 25x25x10 14.38 25 25 10 N38 46.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x10x5 5.32 30 10 5 N38 11.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x10x8 9.26 30 10 8 N38 18.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x15x2 0.99 30 15 2 N38 6.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x20x10 14.49 30 20 10 N38 45.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x20x20 27.84 30 20 20 N38 90.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x20x5 5.03 30 20 5 N38 22.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 35x35x10 17.28 35 35 10 N38 91.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 35x7x3 3.01 35 7 3 N38 5.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 3x3x1 0.16 3 3 1 N38 0.07 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 3x3x2 0.35 3 3 2 N38 0.14 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 3x3x3 0.46 3 3 3 N38 0.20 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x10x18 20.34 40 10 18 N38 54.00 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MPL 40x10x4 4.69 40 10 4 N38 12.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x10x4x2[7/3.5] 4.69 40 10 4 N38 12.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x10x5 6.48 40 10 5 N38 15.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x15x5 6.05 40 15 5 N38 22.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x15x5x2[7/3.5] 6.05 40 15 5 N38 22.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x15x6 8.06 40 15 6 N38 27.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x18x10 16.49 40 18 10 N38 54.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x18x10 SH 0.00 40 18 10 SH N38 54.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x20x10 16.75 40 20 10 N38 60.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x20x4x2[7/3.5] 3.79 40 20 4 N38 24.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x20x5 5.65 40 20 5 N38 30.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x40x15 33.77 40 40 15 N38 180.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x7x3 3.35 40 7 3 N38 6.30 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 42x20x5 5.79 42 20 5 N38 31.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 45x25x10 18.13 45 25 10 N38 84.38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x20x10 19.02 50 20 10 N38 75.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x20x20 39.85 50 20 20 N38 150.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x50x10 19.36 50 50 10 N38 187.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x50x25 75.47 50 50 25 N38 468.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x4x1 0.19 5 4 1 N38 0.15 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x5x1 0.19 5 5 1 N38 0.19 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x5x1.2 0.26 5 5 1.2 N38 0.23 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x5x1.5 0.38 5 5 1.5 N38 0.28 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x5x2 0.57 5 5 2 N38 0.38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 60x20x10 21.31 60 20 10 N38 90.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 6x6x6 1.85 6 6 6 N38 1.62 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 7x7x3 1.23 7 7 3 N38 1.10 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 80x40x15 44.33 80 40 15 N38 360.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x25x12 0.00 50 25 12 N38 0.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 10x4.3x4 0.00 10 4.3 4 N38 5.37 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 10x6x4 0.00 10 6 4 N38 3.77 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 10x7/3.5x3 0.00 10 7/3.5 3 N38 3.36 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 14x8/4x3 0.00 14 8/4 3 N38 5.65 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 15x7/3.5x3 0.00 15 7/3.5 3 N38 6.89 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 16x12x2 0.00 16 12 2 N38 1.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x10x5 0.00 20 10 5 N38 11.78 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x5x27 0.00 20 5 27 N38 95.43 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x5x5 0.00 20 5 5 N38 17.67 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x8/4x3 0.00 20 8/4 3 N38 9.90 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x8x5 0.00 20 8 5 N38 14.14 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x8x6 0.00 20 8 6 N38 16.96 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x13x4 0.00 25 13 4 N38 11.31 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x13x8 0.00 25 13 8 N38 22.62 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x5x27 0.00 25 5 27 N38 127.23 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x5x5 0.00 25 5 5 N38 23.56 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x7.5/4.5x5 0.00 25 7.5/4.5 5 N38 22.38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x7x9 0.00 25 7 9 N38 38.17 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x8x5 0.00 25 8 5 N38 20.03 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 30x6x10 0.00 30 6 10 N38 56.55 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 32x16x3 0.00 32 16 3 N38 11.31 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 40x20x5 0.00 40 20 5 N38 23.56 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 41x15x10 0.00 41 15 10 N38 61.26 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 5x2.7x1.2x5 C 0.00 5 2.7 1.2 N38 0.65 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 5x2.7x1.2x5 S 0.00 5 2.7 1.2 N38 0.65 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 5x2.7x1.2x5 Z 0.00 5 2.7 1.2 N38 0.65 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 60x20x5 0.00 60 20 5 N38 47.12 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 62x42x25 0.00 62 42 25 N38 117.81 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 8x6/3.5x3 0.00 8 6/3.5 3 N38 2.30 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 36.2x11/6x7.5 0.00 36.2 11/6 7.5 N38 0.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 40x10.4/5.5x5 0.00 40 10.4/5.5 5 N38 0.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 30x7/3x3 0.00 30 7/3 3 N38 0.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x8/4x5 0.00 20 8/4 5 N38 0.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x12.5x5 0.00 25 12.5 5 N38 0.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 40x22x10 28.10 40 22 10 N38 0.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
Dhit sp. z o.o.
Internet Explorer Bardzo nam przykro, ale nasza firmowa strona https://uchwyt-magnetyczny.pl już nie wspiera Internet Explorer'a. Prosimy o aktualizację przeglądarki na Google Chrome, Microsoft Edge lub Mozilla Firefox.
help_outline Pomoc

Formularz kontaktowy indeterminate_check_box

Preferowana forma kontaktu

Facebook Youtube